通常情況下，鈑金加工就是將厚度在6mm以下的鈑金經過剪切，沖孔，切割，復合，折疊，焊接，鉚接，拼接和成型的綜合性冷加工過程。其中焊接至關重要。金屬焊接是鈑金加工中焊前，焊中及焊后標準等幾個方面都應注意的。我們一起來小結:

一、鈑金件焊前要求

1.全部鈑金件原材料不應低于圖紙要求或切割制作；

2.焊接型鋼表面平整度需不大于千分之二，彎曲度總長度不得大于0.3%；另外，焊接鈑金件前，必須先將變形部分全部拉直后再找平；焊接之前，為了選擇適當的焊絲必須根據零件尺寸，材料厚度和焊縫要求等各種參數選用各種粗細焊絲。

二、鈑金件的焊接技術要求

1.焊接工藝必須嚴格執行圖紙，工藝及技術要求。如果由于圖紙錯誤而造成工件焊接不正確，則必須再次進行焊接和切割，只能把工件當作缺陷來處理；

2.焊接時坡口必須處理好。無坡口和焊接型材的坡口應視具體情況采用拋光機或者機械加工方法處理；

3.在焊接過程中，工件外形尺寸及幾何公差均要符合圖紙規定，非加工表面幾何公差以IT15為準，沒有特殊要求；

4.焊接時需要替代材料時，必須得到技術部門的書面同意，板材的厚度必須達到圖紙規定的標準，否則無法替代；

5.焊縫尺寸必須嚴格按圖紙的要求進行。間斷焊接在連續焊接中是不可能應用的，反之則不適用。如圖紙中未明確要求間歇焊接大小、長短等，則應以8-10mm為一個50mm的焊接間隔，且各焊點之間的間距必須一致；

6.連續焊縫必須平齊平整，無明顯不勻，更無焊透，焊偏，焊痕，氣孔和咬邊。焊縫焊接角度是根據圖紙要求確定，鄰近部件厚度是確保焊接角度沒有規定；

7.焊接后，每道焊縫應拋光，清除焊渣和毛刺；

8.有些部位不宜焊接。例如，圖紙上要求彎曲的零件，未經技術部門書面同意，不得焊接；

9.在鈑金件的焊接過程中，對需要敲擊的零件可以用小型手工錘輕輕敲打，直到尺寸滿足要求。不允許用錘子敲打鈑金平面，否則工件會被損壞和報廢。

三、鈑金件焊后處理的要求和標準

1.鈑金件的焊縫要平整，呈魚鱗狀，不應有堆垛凸殼和凹凸不平的現象；

2.要保證工件的邊緣平整，表面平整。焊接完畢后，須用砂布再次打磨，清除焊渣、焊點和毛刺，并保持焊縫平整光滑；

3.在箱式工件的平面上，焊縫的高度不應高于平面高度。原則上，涂膩子后應將焊縫完全覆蓋；

4.對于焊接后不需要加工的周轉件和面，焊接時須進行嚴格的保護，避免電弧損傷或焊渣損傷，在保證焊縫均勻的前提下不允許拋光；

5.對于焊接后需要進行發藍、電鍍等工藝處理的金屬零件，在焊接滿足要求后，要統一進行噴砂處理。翻轉過程中應采取嚴格的保護措施，避免磕碰和劃傷，不得進行拋光處理。